特發(fā)信息“六源治理”在設(shè)備管理中的應(yīng)用
發(fā)布日期:2019/10/10 10:55:07 | 瀏覽次數(shù):6198 來源:謝立杰/特發(fā)信息光纜制造中心TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）是一項(xiàng)長治久安的工作，是一項(xiàng)不斷深入的設(shè)備治理活動。光纜制造中心以穩(wěn)扎穩(wěn)打的態(tài)度和精神，TPM一階段初期清掃開展了一年多的時(shí)間，車間生產(chǎn)線的面貌煥然一新。2019年，進(jìn)入二階段“六源治理”亦取得階段性成果。
一、打破常規(guī)，探索項(xiàng)目推行新模式
按照常規(guī)形式，在一階段通過驗(yàn)收后，TPM二階段的傳統(tǒng)開展方式是進(jìn)行“兩源”治理，即對發(fā)生源和困難源進(jìn)行集中改善。但考慮到我司現(xiàn)在的實(shí)際情況，項(xiàng)目推行在“兩源”的基礎(chǔ)上增加了“四源，即：”“缺陷源”、“故障源”、“危險(xiǎn)源”和“浪費(fèi)源”，形成了光纜特色的TPM二階段活動，從成本、質(zhì)量、效率、安全等全方位進(jìn)行深入治理，以期達(dá)到改善設(shè)備體質(zhì)的初衷。
TPM二階段的主要推進(jìn)思路是：一查找二分析三改善四維持，其最大特點(diǎn)就是深入改善，區(qū)別于一階段的初期清掃，二階段的重點(diǎn)由設(shè)備的表面轉(zhuǎn)移到設(shè)備的內(nèi)部。需要我們通過不斷地拆卸設(shè)備的零部件，打開設(shè)備的端蓋、電氣柜門等，發(fā)現(xiàn)一些哪怕是在一階段的清掃過程中也發(fā)現(xiàn)不了的問題點(diǎn)。
二、了解設(shè)備，采用5-why分析究真因
在分析“六源”問題點(diǎn)前，我們首先會繪制設(shè)備的“三現(xiàn)地圖”，通過畫三現(xiàn)地圖，讓組員對設(shè)備的名稱、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部件功能更為了解。通過各部件的了解，對各部位污染現(xiàn)象分析了解其對設(shè)備、品質(zhì)的影響度，加強(qiáng)對設(shè)備各部位的管理，提高設(shè)備的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)能力及杜絕品質(zhì)問題的發(fā)生。針對在三現(xiàn)地圖上羅列的“六源”問題，我們用工業(yè)化的思維方式來思考問題、分析問題、解決問題，即采用5-why分析法。
很多時(shí)候，我們對問題的分析都是淺嘗輒止，在未找到問題的真因前就大刀闊斧地進(jìn)行改善，這樣往往會事倍功半且問題反復(fù)發(fā)生讓人覺得身心疲憊。5-why分析不是籠統(tǒng)地問5個為什么，而是通過不斷地深究徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因。通過5-why分析法的不斷應(yīng)用，在解決問題的同時(shí)，也不斷鍛煉我們員工的思維方式，提高我們解決問題的能力。
三、落實(shí)改善，固化設(shè)備管理好對策
通過系統(tǒng)的問題分析后我們將進(jìn)入對策環(huán)節(jié)，在填寫了5-why分析對策表后到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際改善。在此之后，我們不單會將改善形成“改善前后對照表”，更會繼續(xù)挖掘員工的智慧，制作“OPL教材”。通過一點(diǎn)課的形式，不僅將改善成果沉淀，更能培訓(xùn)和影響更多的員工。
TPM二階段的“六源治理”環(huán)節(jié)比起一階段更為枯燥和困難，它不僅需要我們有高昂的士氣和認(rèn)真的態(tài)度，更需要專業(yè)知識和學(xué)習(xí)能力的支撐。作為生產(chǎn)經(jīng)營單位的光纜制造中心對設(shè)備的依賴性較強(qiáng)，設(shè)備的好壞直接影響生產(chǎn)運(yùn)營，所以導(dǎo)入TPM管理勢在必行。只有實(shí)施全員參與預(yù)防性維修，排查設(shè)備損失，才能提高生產(chǎn)效率，打造一個明亮整潔的車間，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。